本文是接著上一篇文章來繼續(xù)說如何解決OTC等離子切割機(jī)D12000發(fā)生的異常,請(qǐng)大家認(rèn)真學(xué)習(xí)。
序號(hào) | 異常現(xiàn)像 | 異常原因 | 處置方法 |
1 | 不發(fā)生導(dǎo)引電弧 | 氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過高或過低 | 將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa |
電極、導(dǎo)電嘴被消耗 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
2 | 向等離子電弧的旋轉(zhuǎn)不良 | 導(dǎo)電嘴孔變形 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 |
電極、導(dǎo)電嘴被消耗 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
氣體中含有水分或油分 | 拔下氣壓調(diào)節(jié)器的排水拴清掃過濾器 | ||
發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件 | 這時(shí)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的電弧,從而導(dǎo)致電電嘴孔變形,因此勿使導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件相接觸 | ||
工件電纜未牢靠的連接 | 牢靠的連接工件電纜 | ||
割槍角度太大 | 保持割槍角度為+5°~-5° | ||
導(dǎo)電嘴與工件的距離過大 | 將距離向 5mm 調(diào)節(jié) | ||
工件表面上附有涂料等絕緣物 | 用劃線等方法在起割處刮除涂層,使工件露出 | ||
3 | 向等離子電弧旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出很大的聲音 | 電極、導(dǎo)電嘴被消耗 | 電極消耗 1.5mm 以上后,旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出很大的噪音,請(qǐng)盡早更換 |
4 | 等離子電弧中途熄滅 | 切割速度過慢 | 提高切割速度 |
切割電流設(shè)定太大 | 調(diào)小切割電流或提高切割速度 | ||
導(dǎo)電嘴與工件距離過大 | 使導(dǎo)電嘴接近工件(5mm) | ||
導(dǎo)電嘴表面上附著有熔渣 | 用刷子清掃導(dǎo)電嘴表面 | ||
導(dǎo)電嘴過度變形 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
小車行走不平穩(wěn) | 檢查、維修小車及軌道 | ||
5 | 切割面變?yōu)樾泵?/span> | 導(dǎo)電嘴孔變形 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 |
電極、導(dǎo)電嘴被消耗 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
導(dǎo)電嘴距工件過近 | 將距離向 5mm 調(diào)節(jié) | ||
割槍角度過大 | 使割槍垂直 | ||
切割速度過快 | 降低切割速度 | ||
切割電流過小 | 調(diào)大切割電流 | ||
6 | 導(dǎo)電嘴孔變形很快 | 電極被消耗 | 電極消耗 1.5mm 以上后,即使更換導(dǎo)電嘴、導(dǎo)電嘴孔也會(huì)很快變形,請(qǐng)更換電極 |
發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件 | 導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件或?qū)虬澹▽?dǎo)電材料)接觸后容易發(fā)生雙電弧、在起弧時(shí)請(qǐng)注意。另將導(dǎo)向板絕緣 | ||
發(fā)生導(dǎo)引電弧后將導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)電的導(dǎo)向板切割 | |||
割槍角度過大 | 若割槍角度過大,電弧容易吹向?qū)щ娮?,使其變形。將割槍角度保持垂直?° | ||
7 | 等離子電弧不能穿透金屬板、向上反吹 | 切割速度過快 | 將速度降低到極限速度以下 |
切割電流設(shè)定過小 | 將切割電流調(diào)大或降低切割速度 | ||
導(dǎo)電嘴孔變形 | 更換電極、導(dǎo)電嘴 | ||
氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過高或過低 | 將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa | ||
導(dǎo)電嘴與工件的距離過短 | 將距離向 5mm 調(diào)節(jié) | ||
割槍角度太大 | 割槍角度過大會(huì)降低切割能力,保持割槍角度為±5° | ||
被切材料下面有支架 | 在支架處發(fā)生電弧上吹,因此,將工件支起,使其離開支架 | ||
導(dǎo)向板為導(dǎo)電材料 | 導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)向板切割時(shí),如導(dǎo)向板是導(dǎo)電材料,電流會(huì)流過導(dǎo)向板,引起電極,導(dǎo)致導(dǎo)電嘴異常消耗,從而降低切割能力。因此,請(qǐng)將導(dǎo)向板絕緣 |
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